Introducción al cortador láser de metal
Los costos de hardware son un gran problema para muchos fabricantes. Por eso, es importante conocer los factores fundamentales para tomar la decisión correcta.
¿Cómo empezaría a comprar una máquina de corte por láser? Estas máquinas no se compran todos los días, por lo que muchos no saben por dónde empezar. Esta guía ayudará a los principiantes a comprender las preguntas necesarias antes de realizar dicha compra.
Antecedentes de la tecnología de corte por láser
Tecnología de corte por láser de fibra se introdujo en el mercado del metal en 2008 y fue adoptado inmediatamente por la mayoría de los fabricantes. La tecnología de corte por láser de dióxido de carbono, que ha dominado el mercado durante muchos años, sigue siendo la preferida en algunas aplicaciones. Sin embargo, los láseres de CO2 representan solo una pequeña fracción de los equipos láser en la actualidad.
Para muchos fabricantes, la compra de una máquina cortadora láser de metal industrial es una inversión importante. Incluye no solo el costo del equipo, sino también un impacto significativo en todo el proceso de producción. Si elige la cortadora láser de metal CNC incorrecta, tendrá que aguantar esta decisión durante bastante tiempo. Normalmente, los fabricantes han estado utilizando una máquina láser durante siete a diez años.
¿Qué es una cortadora láser de metal?
Corte por láser: definición
La tecnología de corte por láser es muy utilizada por su capacidad para manipular materiales, incluso muy duros, con precisión milimétrica. La operación consiste en un proceso térmico mediante el cual el rayo láser funde el material a cortar. El gas auxiliar luego elimina el exceso de material. Una de sus principales características, que también la hacen tan utilizada, es precisamente su precisión y la limpieza del filo de corte.
¿Qué materiales puede cortar una cortadora láser de metal?
La tecnología de corte por láser de metal se aplica a todos los materiales metálicos. Por este motivo, es muy utilizado en el ámbito industrial para el moldeo de diversos tipos de placas. Pero sus aplicaciones no se limitan a esto; es posible cortar de manera eficiente y con excelentes resultados, incluso materiales no metálicos, como varios tipos de plásticos o cerámicas. Variando el tipo de láser y la potencia que se utiliza, es posible adaptar esta tecnología a muchos materiales diferentes y también a sus diversos espesores.
Corte por láser de metales
Como ya se indicó, la tecnología de corte láser de metal CNC se puede utilizar para la formación de placas de metal. En particular, se pueden cortar aceros al carbono de hasta un espesor de 25 mm, mientras que para los aceros inoxidables el espesor máximo es de 15 mm.
Las aleaciones de aluminio, por otro lado, se pueden cortar fácilmente hasta un espesor de 10 mm por hoja. Esta tecnología también es aplicable al titanio, incluidas sus diversas aleaciones, y al latón.
Corte por láser en otros materiales
Si se ajusta correctamente, el corte por láser también se puede aplicar a los más diversos materiales, como plexiglás o tejidos. Además, algunas tecnologías permiten el corte con láser también para madera, plástico y cerámica.
Tipos de corte por láser
El corte por láser se puede realizar tanto por combustión como por fusión.
La peculiaridad de eso para la combustión es el uso de oxígeno. Este gas reacciona con las moléculas del material y crea una energía equivalente a la del propio láser.
El corte por infusión, por otro lado, se utiliza un gas inerte, cuya función es eliminar los residuos metálicos, una vez que ha sido fundido por el láser.
¿Cómo comprar una máquina cortadora de metal láser perfecta?
¿Sabes cómo empezar a comprar cortadoras láser de metal? Si ya posee una máquina de corte por láser, ¿cuánto tiempo hace que la compró y qué ha cambiado desde entonces?
Esta guía le ayudará a tomar una decisión de compra de capital que llevará sus capacidades de fabricación al siguiente nivel.
¿Cómo utilizará la máquina?
La primera pregunta que debe hacerse es: "¿Necesitamos comprar cortadora láser de metal CNC? " A veces, invertir en una tecnología de corte diferente tendrá más sentido para la empresa. Examinar todas las opciones disponibles minimizará cualquier posible arrepentimiento futuro.
Dependiendo del volumen de producción de las piezas, la prensa de estampado puede reducir el costo de fabricación de cada pieza. Cuando se habla de formar piezas en una prensa, también se trata de invertir en herramientas. El estampado también proporciona la capacidad de realizar muchas tareas, como formar y cortar, como parte del proceso de fabricación.
Una punzonadora convencional puede ayudar económicamente a perforar agujeros y formas, pero nuevamente, esto requiere las herramientas necesarias. El rendimiento de una punzonadora no es comparable al de un láser.
Sistema de corte por plasma
Generalmente, los sistemas de corte por plasma son buenos para cortar materiales gruesos y donde la calidad del borde no es crítica. El chorro de agua también es adecuado para materiales gruesos y donde el metal no necesita ser tratado térmicamente, lo cual es un problema para la mayoría de las aplicaciones de corte térmico.
Los sistemas de corte por plasma y chorro de agua son menos costosos que los sistemas de corte por láser, pero su rendimiento no es comparable al de los sistemas láser. Por supuesto, los sistemas de chorro de agua y plasma pueden aumentar la productividad mediante el uso de múltiples cabezales de corte y la capacidad de cortar piezas de trabajo apiladas. Su uso depende de lo que necesite específicamente.
Beneficios del procesamiento láser de chapa
Equipo para cortador láser de metal es avanzado y aplicado con éxito en la producción moderna.
Entre sus principales ventajas se encuentran:
- Alta precisión de corte;
- Alta calidad del borde resultante: sin rebabas ni superposiciones;
- La capacidad de producir agujeros con un diámetro varias veces menor que el espesor del metal;
- Capacidad para procesar detalles de cualquier complejidad a lo largo de la trayectoria;
- La capacidad de procesar una variedad de materiales (desde madera contrachapada, vidrio y acero estructural hasta cobre y titanio);
- La sencillez de la preparación tecnológica de la producción;
- Uso económico del metal
¿Qué se puede hacer con el equipo de corte por láser con los beneficios anteriores?
La máquina de corte por láser con alta eficiencia se utiliza tanto para producción individual como a gran escala en áreas tales como automoción, ingeniería mecánica especial, producción de equipos comerciales, ascensores, piezas complejas de construcción, etc.
Por lo tanto, se logra una alta precisión de las piezas, una alta calidad del filo en una gama relativamente amplia de espesores de metal.
Al comprar una cortadora láser de metal CNC, tiene la garantía de poder resolver una amplia gama de tareas desde la etapa de diseño hasta el lanzamiento completo del producto en producción y la mejora adicional del proceso de producción.
¿Cuáles son los factores clave a la hora de elegir un equipo de corte de metales por láser?
Tipo de fuente de radiación y su potencia.
Para determinar estos parámetros, es necesario comprender perfectamente las tareas de producción actuales: la productividad requerida, los materiales procesados y su espesor, así como las perspectivas de desarrollo de la producción.
Por ejemplo, los láseres de fibra óptica son superiores en consumo de energía y son más preferibles para cortar metales con alta reflectividad: latón, cobre y acero inoxidable de hasta 6 mm.
CO 2 láseres se utilizan más comúnmente cuando se requiere una amplia gama de espesores, proporcionando una mejor calidad que una máquina de fibra óptica, y cuando se corta acero inoxidable a partir de 6 mm, se obtienen costos operativos más bajos con la misma o mayor productividad.
Vida útil y costo de mantenimiento
Comparación de un resonador de fibra óptica con un CO de alta velocidad 2 resonador con bombeo longitudinal (coaxial) del gas del resonador, podemos concluir que el primero es completamente superior en confiabilidad, simplicidad y costo de mantenimiento.
¿Necesitamos invertir en una máquina de corte por láser?
Las empresas que no tienen su máquina láser suelen subcontratar el trabajo a subcontratistas que sí lo tienen. Este escenario no es muy arriesgado y es adecuado si su proyecto tiene un marco de tiempo flexible.
Pero puede llegar un momento en el que tenga que preguntarse si es el momento de hacer el trabajo del cortador láser de metal usted mismo. Esto puede suceder incluso si tiene relaciones sólidas con subcontratistas.
¿Cómo saber cuándo es el momento de comprar su cortadora láser de metal?
Si cree que el operador podrá seguir cargando hojas en el sistema de alimentación láser, debe pensarlo nuevamente. La velocidad de las cortadoras láser modernas obliga a los fabricantes a considerar un sistema de alimentación automatizado adicional que debería acompañar a cualquier cortadora láser nueva.
El corte por láser interno debe estar justificado
Los costos asociados con la entrega del trabajo a subcontratistas son solo un punto de partida para la justificación. ¿Qué tan alto será el rendimiento? ¿Cómo afectará esto al tiempo de respuesta? Sus costos no solo serán el costo de la máquina, sino también los costos de mano de obra, así como los consumibles como el gas auxiliar.
Aclarar estos temas brindará a los altos ejecutivos, o incluso a las instituciones crediticias, una idea de los costos de producción más bajos y el retorno de la inversión.
¿Es necesario controlar el proceso de corte por láser?
Al especificar las razones por las que los fabricantes buscan comprar una cortadora láser de metal, además de las cuestiones monetarias, se menciona la palabra "control". Responda estas preguntas para ver si entra en la categoría de fabricantes que buscan controlar el proceso de corte por láser:
- ¿Con qué frecuencia nuestro negocio ha sufrido por retrasos en la entrega de piezas?
- ¿Alguna vez ha tenido que renunciar a piezas por su mala calidad?
- ¿Cómo afecta nuestra imagen la capacidad de utilizar un cortador láser nosotros mismos?
¿A quién deberíamos comprarle la cortadora láser de metal?
Puede adquirir una cortadora láser de metal CNC de nuestra empresa. La tecnología actual no requiere un mantenimiento frecuente, pero cuando una máquina se avería, es necesario ponerla en funcionamiento lo antes posible. Siempre tenemos un kit de reparación en stock, y nuestros especialistas lo ayudarán de inmediato con cualquier pregunta para evitar el tiempo de inactividad de la máquina.
¿CO 2 o tecnología de fibra?
Actualmente, el mercado está dominado por dos tecnologías de corte por láser:
- CO 2
- láseres de fibra de estado sólido
Durante las últimas dos décadas, la industria ha utilizado el primer tipo de máquina láser. Estos láseres funcionan haciendo pasar electricidad a través de una cavidad llena de gas (que está llena de dióxido de carbono) y usando espejos para enfocar y enviar el rayo láser. Los láseres de fibra utilizan diodos para crear un rayo láser que se guía y amplifica a través de un cable de fibra óptica similar al que se usa en las telecomunicaciones.
Además, la tecnología de fibra puede abrir nuevas oportunidades para los fabricantes. Estas máquinas pueden cortar materiales reflectantes como latón o cobre, mientras que este es un problema con los láseres de dióxido de carbono.
¿Es bueno usar el láser de dióxido de carbono?
En algunos casos, es preferible un láser de dióxido de carbono, por ejemplo, cuando se requiere una buena calidad de borde en materiales gruesos o especiales. Además, algunos fabricantes se sienten más cómodos trabajando con láseres de dióxido de carbono porque los han estado utilizando durante varios años y la empresa tiene su propia experiencia en mantenimiento.
Tenga en cuenta que una vez finalizado el período de garantía, debe decidir el mantenimiento continuo. Dado que un láser de fibra tiene menos partes móviles y menos espejos que un láser de dióxido de carbono convencional, se requerirán menos costos de mantenimiento durante su vida útil. Nuestra empresa ofrece servicios para el mantenimiento regular de nuestras máquinas láser.
¿Necesita un sistema de alimentación de piezas de trabajo?
Una consideración importante es también la elección del equipo para la alimentación automática de piezas. Esto es importante hoy en día debido a la velocidad de corte significativamente más rápida del láser de fibra.
Por eso es necesario comprender cómo utilizará las capacidades del nuevo láser. ¿Está pensando en utilizar su cortadora láser durante unas pocas horas al día o en varios turnos? Con base en el tiempo de procesamiento de una hoja de material, considere si su operador podrá cargar y descargar manualmente la máquina, incluso si tiene una segunda mesa.
¿Qué importancia tiene minimizar la mano de obra en la fabricación de piezas para generar ganancias y seguir siendo competitivo en su negocio?
Algunos fabricantes optan por no comprar la automatización de inmediato. Si elige esta ruta, asegúrese de que se pueda implementar fácilmente en el futuro.
¿Cuál es el costo real del equipo de trabajo?
Con una inversión tan alta, el fabricante necesita saber qué tan eficientemente está funcionando el equipo. Necesita saber más que si la máquina está funcionando o no. Es necesario monitorear el desempeño del equipo.
Es importante saber si el software puede medir el rendimiento general de la máquina de corte por láser en tiempo real. Si es así, ¿se puede utilizar para sus otras máquinas láser, si tiene una? Puede descubrir oportunidades ocultas donde pensaba que no existían.
A menos del 1% del costo del hardware, el software de monitoreo puede ofrecer ganancias de rendimiento del 10% al 50% con una recuperación de la inversión de menos de cuatro meses.
¿Qué buscar durante la entrega y la instalación?
La preparación es necesaria para la entrega e instalación exitosa de la máquina. Primero, debe comprender qué tipo de base se necesita. En segundo lugar, es necesario elegir el lugar correcto en el sitio, preferiblemente lejos de factores ambientales agresivos.
La mejor ubicación para la máquina también debería facilitar la transferencia eficiente de piezas de trabajo para los procesos de producción posteriores.
Para muchas empresas, la entrega de nuevos equipos industriales de gran tamaño es una experiencia nueva. Nuestra empresa entrega e instala nuestro equipo de corte por láser de metal y estamos listos para responder a todas sus preguntas.
¿Qué se puede hacer para simplificar el proceso de compra?
Para obtener asesoramiento sobre todos los temas anteriores, puede ponerse en contacto con nuestra empresa. Le mostraremos lo que debe buscar, le demostraremos nuestras máquinas y seleccionaremos un modelo de máquina de corte por láser de acuerdo con sus necesidades.
Brindamos soporte de información en todas las etapas de la transacción del equipo. Además, brindamos capacitación sobre cómo operar la máquina.
¿Por qué el cortador láser de metal de Dxtech?
Al solicitar servicios económicos de corte por láser de metales de nuestra empresa, garantizamos la más alta calidad lograda mediante el uso de equipos de marcas reconocidas. Este es quizás el criterio principal que brindamos a nuestros valiosos clientes.
El corte por láser es uno de los métodos más modernos, de alta precisión y tecnológicos para cortar varios metales: acero, latón, hierro fundido, aluminio, acero inoxidable. La ventaja clave es una precisión impecable combinada con una alta velocidad y un costo óptimo. La tecnología se utiliza ampliamente en la industria, la automoción, la construcción y otras industrias.
Corte por láser a un precio favorable
Un moderno centro de mecanizado de metales ofrece utilizar los servicios de corte de metales por láser a un precio asequible. Trabajamos con metales ferrosos y no ferrosos, laminado de chapa fina; cortamos una tubería de varios diámetros de forma económica, utilizando una coordenada de rotación.
El corte por láser se realiza en equipos modernos utilizando máquinas CNC. Se basa en el uso de un láser de fibra óptica.
Consideraciones Finales:
El uso de esta tecnología le permite aumentar significativamente la precisión del corte, minimizar las consecuencias de la exposición térmica y eliminar los defectos residuales característicos del procesamiento mecánico.