Como equipo de corte de alta precisión y alta eficiencia, las máquinas cortadoras de tubos por láser se han utilizado ampliamente en el campo del procesamiento de tuberías. Sin embargo, durante el uso real, las máquinas cortadoras de tubos por láser también encontrarán algunos problemas comunes, que no solo afectan la calidad del corte sino que también pueden reducir la eficiencia de la producción. Este artículo analizará varios problemas comunes al cortar tuberías con máquinas cortadoras de tubos por láser y propondrá las soluciones correspondientes.
La precisión de corte no es alta
Si la máquina cortadora de tubos por láser tiene una precisión de corte baja al cortar tubos, puede deberse a las siguientes razones:
1. El rayo láser está mal ajustado. Parámetros como la distancia focal, la posición y el ángulo del rayo láser tienen un impacto importante en la precisión del corte. Si el ajuste no es preciso, la superficie de corte será desigual o se producirá una desviación de corte uniforme.
2. La superficie de la tubería es desigual. Si hay una mancha de aceite, una capa de óxido o irregularidades en la superficie de la tubería, afectará el efecto de enfoque del rayo láser, afectando así la precisión del corte.
Solución:
1. Ajuste con precisión el rayo láser. Según el material y el grosor de la tubería, ajuste el enfoque, la posición y el ángulo del rayo láser para garantizar que el rayo láser sea perpendicular a la superficie de la tubería para obtener el mejor efecto de corte.
2. Trate previamente la superficie de la tubería. Antes de cortar, limpie la superficie de la tubería para eliminar las manchas de aceite y las capas de óxido y garantizar una superficie lisa. Si la superficie de la tubería es irregular, se puede realizar un tratamiento previo, como esmerilado, pulido, etc., para mejorar la precisión del corte.
La velocidad de corte es inestable
Cuando las máquinas cortadoras de tubos por láser cortan tubos, la velocidad de corte inestable también es un problema común. Cortar demasiado rápido puede provocar cortes incompletos, mientras que cortar demasiado lento puede desperdiciar tiempo y energía. Análisis de causa:
1. La potencia del láser es inestable. Las fluctuaciones en la potencia del láser afectan directamente la velocidad de corte. Si la potencia del láser es inestable, la velocidad de corte será inestable.
2. El material de la tubería es desigual. Las tuberías de diferentes materiales tienen diferentes capacidades de absorción de láseres. Si el material de la tubería es desigual, la velocidad de corte será inestable.
Solución:
1. Verifique el generador láser. Inspeccione y mantenga periódicamente el generador láser para garantizar una potencia de salida estable. Si descubre que la potencia del láser es inestable, debe comunicarse con un profesional para que lo repare a tiempo.
2. Elija el material de tubería adecuado. Al seleccionar tuberías, trate de elegir tuberías con material uniforme y calidad estable para reducir la inestabilidad en la velocidad de corte.
Mala calidad de la superficie de corte.
Después de que la máquina cortadora de tubos por láser corta el tubo, la calidad de la superficie de corte también es un indicador importante del efecto de corte. Si aparecen rebabas, grietas y otros problemas en la superficie de corte, no solo afectará la estética del tubo sino que también puede afectar el rendimiento de la tubería. Análisis de causa:
1. Configuración incorrecta de los parámetros de corte. Los parámetros de corte incluyen la potencia del láser, la velocidad de corte, la presión del gas auxiliar, etc. La configuración de estos parámetros tiene un impacto importante en la calidad de la superficie de corte. Si los parámetros se configuran incorrectamente, se producirá una mala calidad de la superficie de corte.
2. La tensión interna de la tubería es demasiado grande. Las tuberías pueden producir tensiones internas durante el proceso de producción, y estas tensiones se liberarán durante el proceso de corte, provocando problemas como grietas en la superficie de corte.
Solución:
1. Optimice los parámetros de corte. De acuerdo con el material, el espesor y los requisitos de corte de la tubería, se deben establecer razonablemente parámetros como la potencia del láser, la velocidad de corte y la presión del gas auxiliar para obtener la mejor calidad de la superficie de corte.
2. Recocer la tubería. Recocer la tubería antes de cortarla puede reducir eficazmente la tensión interna y mejorar la calidad de la superficie de corte.
Los problemas comunes cuando las máquinas cortadoras de tubos por láser cortan tubos incluyen baja precisión de corte, velocidad de corte inestable y mala calidad de la superficie de corte. Para abordar estos problemas, podemos mejorar el efecto de corte de la máquina cortadora de tubos por láser y mejorar la eficiencia de la producción ajustando el rayo láser, pretratando la superficie de la tubería, verificando el generador láser, seleccionando la tubería adecuada, optimizando los parámetros de corte y realizando un tratamiento de recocido. . Con el avance continuo de la tecnología y la acumulación de experiencia en aplicaciones, se cree que la aplicación de las máquinas cortadoras de tubos por láser en el campo del procesamiento de tuberías será cada vez más extensa.
