La máquina cortadora por láser de fibra es un dispositivo que utiliza rayos láser de alta densidad de energía para cortar materiales metálicos. Se utiliza ampliamente en la fabricación industrial, automóviles, aviación, barcos y otros campos. La calidad del corte, la eficiencia y el costo de las máquinas de corte por láser de fibra se ven afectados por muchos factores, uno de los cuales es la selección y el uso del gas de corte.
El gas de corte es un gas a alta presión expulsado desde la boquilla del cabezal de corte, coaxial con el rayo láser, y desempeña las siguientes funciones en el proceso de corte:
1. Elimine la escoria de la hendidura para mantenerla limpia y evitar que la escoria se vuelva a adherir a la hendidura y afecte la calidad del corte;
2. Enfriar el área de corte, reducir la zona afectada por el calor y mejorar la precisión del corte y el acabado de la superficie;
3. Proteja la lente de enfoque para evitar que el humo y la escoria entren en el soporte de la lente y la contaminen, provocando que la lente se sobrecaliente o se dañe;
4. Participar en la reacción de corte para mejorar la eficiencia del corte y la utilización de energía, o prevenir la oxidación de la incisión y proteger el material base.
Hay cuatro gases de corte principales que se utilizan comúnmente en las máquinas de corte por láser de fibra: aire, nitrógeno, oxígeno y argón. Al seleccionar los gases de corte, se deben considerar exhaustivamente factores como el tipo, el espesor, la calidad de la superficie y el procesamiento posterior del material de corte, así como el costo del gas de corte. , suministro, estabilidad y otros factores para seleccionar el gas de corte más adecuado. En términos generales, se pueden utilizar como referencia los siguientes principios:
1. Para materiales que no se oxidan fácilmente, como el acero inoxidable, se debe seleccionar nitrógeno o aire como gas de corte para evitar la oxidación del corte y mantenerlo limpio y brillante;
2. Para materiales que se oxidan fácilmente, como el acero al carbono, se debe seleccionar oxígeno como gas de corte para mejorar la eficiencia del corte y la utilización de energía y reducir los costos de corte;
3. Para materiales altamente reflectantes como aluminio y cobre, se debe seleccionar nitrógeno o argón como gas de corte para aumentar la temperatura de corte y el espesor del corte y evitar daños por reflexión del rayo láser;
4. Para materiales especiales como titanio y aleaciones de titanio, se debe seleccionar gas argón como gas de corte para evitar la nitruración del corte y mantenerlo limpio y brillante;
5. Para materiales que no requieren una alta calidad de corte, se puede seleccionar aire como gas de corte para reducir los costos de corte y mejorar la eficiencia del corte.
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